Một trong những kỹ thuật in ấn được ứng dụng khá phổ biến hiện nay, in Flexo được sử dụng để in số lượng lớn trong ngành công nghiệp bao bì. Vậy nguyên lý kỹ thuật của in Flexo là gì? Ưu nhược điểm của chúng ra sao? Thông tin mà Nhóm In sắp chia sẻ dưới đây chắc chắn sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về vấn đề này.
In Flexo là gì? Nguyên lý kỹ thuật của in Flexo
In Flexo (Flexography) là kỹ thuật in trực tiếp trên bề mặt với phần in nổi hình ảnh và chữ viết nhằm tạo ấn tượng với người nhìn. Phương pháp in này được thực hiện dựa trên việc bản in nổi và mực in cung cấp cho khuôn thông qua hệ thống trục anilox. Các hình ảnh trên khuôn in nằm ngược chiều trục anilox. Sau đó, quá trình ép in truyền mực in trực tiếp lên vật liệu in.
Flexo là cách viết khác của cụm từ tiếng Anh flexible, nghĩa là linh hoạt, mềm dẻo với khuôn in. Chúng được chế tạo bằng nhựa photopolymer bằng phương pháp quang hóa, khắc laser hoặc CTP.
Nguyên lý kỹ thuật in Flexo
Kỹ thuật in Flexo tập trung vào phần in nổi và mực in cấp cho khuôn in thông qua trục anilox. Trục này được làm bằng kim loại, bề mặt được khắc các ô nhỏ. Khi in, mực in Flexo sẽ cấp cho khuôn một cách nhanh chóng, dễ dàng. Khi trục anilox được nhúng một phần trong máng mực, mực sẽ theo các ô nhỏ trên bề mặt trục để đi sâu bên trong. Dao gạt mực sẽ bỏ đi phần mực dư còn nằm trên bề mặt.
Tiếp đến là phần khuôn in bằng nhựa Photopolymer. Khi bắt đầu quá trình in, khuôn in sẽ tiếp xúc với trục và nhận mực từ các ô trên bề mặt in, sau đó truyền lên vật liệu in. Các bản in đều được chế tạo bằng CTP, quang hóa trực tiếp từ máy tính hoặc khắc laser. Nhờ vậy, các hình ảnh, chữ số, ký tự cũng sẽ được in nổi lên bề mặt vô cùng đẹp và ngược chiều với hình ảnh khuôn in.
Ưu & nhược điểm của in Flexo
Ưu điểm
- Độ bám dính mực tốt.
- Mực khô nhanh, không bị phai hoặc nhòe màu.
- Có thể in trên nhiều loại chất liệu khác nhau
- Cho phép in số lượng lớn với chi phí rẻ hơn kỹ thuật in offset
- Đáp ứng các nhu cầu in khác nhau như in logo, hình ảnh, thương hiệu,…
- Có thể tháo rời ống bản để in mẫu thử
Nhược điểm
- Tốn nhiều thời gian
- Chi phí đầu tư bản photopolymer khá cao.
- Không phù hợp với nhu cầu in số lượng nhỏ.
Ứng dụng thực tiễn của in flexo trong lĩnh vực sản xuất
In Flexo trong sản xuất bao bì
Như đã nói ở trên, tuy kỹ thuật in Flexo mất khá nhiều thời gian nhưng với chi phí thấp và cho phép in với số lượng lớn nên chúng được sử dụng phổ biến trong ngành bao bì công nghiệp. Ví dụ như như in tem nhãn giá rẻ, mác sản phẩm, túi nilon, bao nilon đựng sản phẩm,…Việc sử dụng kỹ thuật in này giúp ngành sản xuất mặt hàng tiêu dùng tiết kiệm được thời gian và chi phí hơn.
In thùng carton
Nhờ đặc điểm in đồng đều với màu mực in đậm, dùng màu solid với trục anilox để dẫn mực nên được sử dụng khá nhiều để in hộp carton. Khi thùng carton được in Flexo sẽ có hình ảnh bắt mắt, tiết kiệm chi phí và thời gian hiệu quả.
In Flexo trên các vật liệu khác
Ngoài ra, công nghệ in Flexo còn có hệ thống bế tự động sau khi in nên vật liệu in là các loại decal thì các phần dư thừa của sản phẩm cũng được bóc tách để dán. Từ đó, giúp nhà sản xuất tiết kiệm được thời gian và công sức hiệu quả.
Ngoài ra, phương pháp in này cũng được dùng để in decal nhãn mác hàng hóa, sticker, tem, màng polymer, màng bọc thực phẩm với số lượng lớn. Ở một số nhà máy còn sử dụng chúng để in ấn trên các vật liệu dạng cuộn đối với các dòng máy dán tự động.
4 giai đoạn khi thực hiện in Flexo
Giai đoạn 1: Chế bản và xử lý file in
Đâu là khâu quan trọng giúp sản phẩm in chất lượng, không bị lỗi hỏng. Trong đó, chế bản giúp xử lý file thiết kế, đặt ốc màu CMYK, sắp xếp tờ in, dàn trang,…Chế bản thường xuất ra file cuối cùng có định dạng PDF để output film. Công đoạn này cần sử dụng đến các phần mềm chỉnh sửa chuyên dụng như Acrobat, Corel Draw, Illustrator,…
Giai đoạn 2: Xuất bản film
Công đoạn này sử dụng công nghệ Computer to Film cho phép các dữ liệu số từ máy tính chuyển thành dữ liệu tương tự trên film thông qua các máy ghi film. Bao gồm 4 film với các màu C (Cyan), M (Magenta), Y (Yellow) và K (Black). Theo đó, các bản film này đều có màu đen trắng.
Giai đoạn 3: Phơi khuôn
Các tấm film được dán in các bản kẽm và được đưa vào máy phơi kẽm. Các phần không có phần tử cần in sẽ bị ăn mòn, các phần tử in, trạm ánh sáng không xuyên qua được chỉ xuyên qua một phần sẽ bị ăn mòn một phần hoặc toàn phần.
Giai đoạn 4: In Flexo
Gắn các bản khuôn in vào trục anilox. Tiến hành chỉnh ốc màu để hình ảnh trên bản kẽm ăn khớp với nhau để cho ra sản phẩm in hoàn chỉnh nhất.
Hiện nay, có rất nhiều loại máy in Flexo cho bạn lựa chọn. Bao gồm máy in Flexo khổ lớn, khổ nhỏ, tờ rơi, máy in Flexo 1-8 màu,…
Các lỗi thường gặp khi thực hiện in Flexo
Kỹ thuật in Flexo đòi hỏi người thực hiện phải có tay nghề khá và có chuyên môn cao. Vì vậy, trong quá trình thực hiện không tránh khỏi một số lỗi như sau:
- Mực in bị lem, các vệt xuất hiện quanh đường biên do mực in không chất lượng.
- Bề mặt in xuất hiện bọt khí do hệ thống bơm mực không đều.
- Mực in lốm đốm, xuất hiện các vệt sọc trên bản in
- Mực in bị dính do nhiệt độ thay đổi.
- Bản in bị to nét do thừa mực hoặc mực in bị tràn
- Bản in bị mất một số chi tiết do khả năng truyền mực kém, độ bám dính không tốt.
- Lem mực do màu in sau ép mạnh lên màu in trước khi chưa khô.
Trên đây là giải thích chi tiết về in Flexo là gì và những kỹ thuật in cần thiết cho bạn tham khảo. Nếu bạn còn thắc mắc về kỹ thuật in Flexo hay những phương pháp in khác, hãy gửi câu hỏi về cho Nhóm In để được giải đáp chính xác nhất.
